「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷
「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷
「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷中新网兰州6月6日电(李(lǐ)润泽)在第54个世界环境日到临之际,记者步入位于甘肃兰州的(de)中国石油兰州石化公司,只见花(huā)红树绿,工艺管道颜色标识清晰,楼房鳞次栉比、坐落有序,很难(hěnnán)想象这是一个自1958年选址建立后至今已有近70年历史的石化园区。
以绿为墨(mò):持续开展绿色清洁生产
走在装置现场,刺槐(cìhuái)花、泡桐花在管廊边悄然绽放,淡紫色的花序与冷(lěng)硬的管线形成鲜明对比,几只顽皮的喜鹊在花间跳跃,时而发出清脆(qīngcuì)的鸣叫。
5年来,兰州石化(shíhuà)累计新增绿地14.82万平方米(wànpíngfāngmǐ),绿地率达到15.04%。“园区的(de)绿化一直做的很好,每天上班都能路过花园式的广场,工作得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道。
兰州石化(shíhuà)园区绿意盎然。李润泽 摄
除了园区(yuánqū)环境的优化(yōuhuà),兰州石化构建起与炼化转型升级发展相匹配的环保治理体系(tǐxì),持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月,兰州石化节能0.7051万吨(wàndūn)标煤,COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水(fèishuǐ)还是废弃固渣,我们都按要求进行达标排放,二氧化碳、二氧化硫等物质的排放远低于(dīyú)国家指标值。在生产过程中,我们也特别注重循环经济的发展,这几年通过不断(bùduàn)的技术改造,从源头上做到节水、节能,减少整个生产过程中的废弃物(fèiqìwù)排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福(wánglèfú)介绍道。
兰州石化园区街道绿树成荫。李(lǐ)润泽 摄
据介绍,兰州石化应用先进(xiānjìn)治理工艺开展废气提标整治,建成投运的3万吨/年硫磺回收装置(zhuāngzhì)采取新型脱硫剂及碱洗脱硫工艺,将废气中二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下,每年(měinián)增产硫磺1.5万吨,实现污染减排和变废为宝(biànfèiwèibǎo)“双丰收”。
科创为笔:回收技术落笔(luòbǐ)绿色“新答卷”
油气回收,简单来说,就是(jiùshì)在装卸油品和储罐(chǔguàn)静置过程中,把挥发出来的油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等方法,实现环保达标。
兰州石化油气回收装置采用“低温柴油(cháiyóu)吸收+总烃浓度均化+催化氧化”治理技术,不仅(bùjǐn)涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站全(quán)流程治理系统,还实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源(wūrǎnyuán)的全要素管控。
谈及(tánjí)生产装置(zhuāngzhì),兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称(wánglèfúchēng):“我们在工作中坚持同部署、同安排、同检查、同考核。如果排放不达标,宁可把生产装置停下来,也要优先保证环保达标。”
装置投运以来,非甲烷总烃(zǒngtīng)去除率稳定在(zài)99.9%以上,排放浓度仅为国家排放限值的四分之一,在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时,年直接经济效益超过百万元,为行业储运系统(xìtǒng)油气排放治理创新实践提供了(le)宝贵的经验。
不仅如此,兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术,还在收集、输送和工艺处理三个方面实现(shíxiàn)了新(xīn)的(de)突破,实现了98%以上的油气收集效率。
从油气回收到清洁生产,从智能管控到循环利用,兰州石化以绿色低碳(dītàn)为(wèi)墨,以科技(kējì)创新为笔,不断为绿色发展的“黄河大合唱”贡献力量。(完)
中新网兰州6月6日电(李(lǐ)润泽)在第54个世界环境日到临之际,记者步入位于甘肃兰州的(de)中国石油兰州石化公司,只见花(huā)红树绿,工艺管道颜色标识清晰,楼房鳞次栉比、坐落有序,很难(hěnnán)想象这是一个自1958年选址建立后至今已有近70年历史的石化园区。
以绿为墨(mò):持续开展绿色清洁生产
走在装置现场,刺槐(cìhuái)花、泡桐花在管廊边悄然绽放,淡紫色的花序与冷(lěng)硬的管线形成鲜明对比,几只顽皮的喜鹊在花间跳跃,时而发出清脆(qīngcuì)的鸣叫。
5年来,兰州石化(shíhuà)累计新增绿地14.82万平方米(wànpíngfāngmǐ),绿地率达到15.04%。“园区的(de)绿化一直做的很好,每天上班都能路过花园式的广场,工作得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道。
兰州石化(shíhuà)园区绿意盎然。李润泽 摄
除了园区(yuánqū)环境的优化(yōuhuà),兰州石化构建起与炼化转型升级发展相匹配的环保治理体系(tǐxì),持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月,兰州石化节能0.7051万吨(wàndūn)标煤,COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水(fèishuǐ)还是废弃固渣,我们都按要求进行达标排放,二氧化碳、二氧化硫等物质的排放远低于(dīyú)国家指标值。在生产过程中,我们也特别注重循环经济的发展,这几年通过不断(bùduàn)的技术改造,从源头上做到节水、节能,减少整个生产过程中的废弃物(fèiqìwù)排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福(wánglèfú)介绍道。
兰州石化园区街道绿树成荫。李(lǐ)润泽 摄
据介绍,兰州石化应用先进(xiānjìn)治理工艺开展废气提标整治,建成投运的3万吨/年硫磺回收装置(zhuāngzhì)采取新型脱硫剂及碱洗脱硫工艺,将废气中二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下,每年(měinián)增产硫磺1.5万吨,实现污染减排和变废为宝(biànfèiwèibǎo)“双丰收”。
科创为笔:回收技术落笔(luòbǐ)绿色“新答卷”
油气回收,简单来说,就是(jiùshì)在装卸油品和储罐(chǔguàn)静置过程中,把挥发出来的油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等方法,实现环保达标。
兰州石化油气回收装置采用“低温柴油(cháiyóu)吸收+总烃浓度均化+催化氧化”治理技术,不仅(bùjǐn)涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站全(quán)流程治理系统,还实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源(wūrǎnyuán)的全要素管控。
谈及(tánjí)生产装置(zhuāngzhì),兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称(wánglèfúchēng):“我们在工作中坚持同部署、同安排、同检查、同考核。如果排放不达标,宁可把生产装置停下来,也要优先保证环保达标。”
装置投运以来,非甲烷总烃(zǒngtīng)去除率稳定在(zài)99.9%以上,排放浓度仅为国家排放限值的四分之一,在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时,年直接经济效益超过百万元,为行业储运系统(xìtǒng)油气排放治理创新实践提供了(le)宝贵的经验。
不仅如此,兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术,还在收集、输送和工艺处理三个方面实现(shíxiàn)了新(xīn)的(de)突破,实现了98%以上的油气收集效率。
从油气回收到清洁生产,从智能管控到循环利用,兰州石化以绿色低碳(dītàn)为(wèi)墨,以科技(kējì)创新为笔,不断为绿色发展的“黄河大合唱”贡献力量。(完)



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